Термоусадочная трубка, как она появилась и почему она так популярна
Термоусадочная трубка — это классно и интересно, но думали ли вы когда-нибудь, как она появилась, что заставляет ее работать так, как она работает, и сколько у нее в действительности применений?
Кто изобрел термоусадку?
Сначала термоусадочные трубки были разработаны в Америке во второй половине пятидесятых годов двадцатого века, когда инженер-химик Пол Кук использовал радиацию для создания специального авиационного кабеля и термоусадочных трубок. Хотя пионером в производстве термоусадочных полимерных материалов были Соединенные Штаты, сегодня их выпускают разные производители по всему миру. В Польше только компания Radpol S.A. обладает технологией и электронными ускорителями для изготовления термоусадочных изделий. А если вас интересует термоусадочная трубка 1м, переходите на сайт termousadka.com.ua…termoysadka-1m.html.
Для чего применяются термоусадочные трубки?
Термоусаживаемые трубки сейчас можно найти буквально повсюду, где есть кабели и провода. Термическая усадка очень и очень полезна как для защиты, так и для красивого внешнего вида многих изделий. Поэтому термоусадочные трубки можно применять для:
- Герметизация соединений кабелей от воды и пыли
- Кабельная изоляция и проводов от экстремального нагрева
- Обеспечивают барьер между кабелями и агрессивными химическими веществами
- Маркировка кабелей для легкой проверки на идентичность
- Соединение нескольких кабелей вместе
- Аккуратная заделка смотанных кончиков
- Улучшение внешнего вида кабелей в персонализированных продуктах домашней электроники или автомобилях и мотоциклах
- Улучшение эстетики и функциональности держателей инструментов
Определенные виды специализированных термоусадочных трубок могут также содержать клеевой слой, который помогает скрепить трубку с основным элементом, создавая прочное уплотнение, какое может быть, к примеру, устойчивым к влаге. Еще один материал, который иногда добавляют в термоусадочные трубки, — это электропроводящий слой, который обеспечивает электрическое соединение между двумя концами, скажем, провода — без надобности их спаивания.
Из чего сделаны термоусадочные трубки?
Исходным материалом для изготовления термоусадочных изделий считается модифицированный, полиэтилен сшитый. Радиационное сшивание причисляют к методам физической вариации полимерного этилена. Он заключен в отрыве атомов водорода от полиэтиленовой цепи в результате воздействия высокоэнергетического излучения. Сшивание полимерного этилена при применении данного метода происходит на материале в твёрдой фазе, а тот момент, что температура его плавления не превышена, дает возможность сохранить исходную структурную структуру в полимерном материале, не повреждив кристаллическую фазу.
Что делает термоусадочные трубки термоусадочными?
Вы, возможно, заметили, что большинство пластмасс, с которыми вы контактируете, не просто сжимаются при нагреве — так чем же отличаются термоусадочные трубки? Ответ — сшивание, процесс воздействия радиации на полимерный материал для образования новых связей между атомами этого полимерного материала. После Второй мировой было найдено, что радиация может изменять молекулярную структуру некоторых пластмасс таким образом, что они не плавятся или приобретают жидкую консистенцию, независимо от температуры, которой они подвержены.
Радиационная сшивка активно применяется в кабельной промышленности для производства разных элементов кабельной арматуры, особенно для изготовления термоусаживаемых изделий. Данный метод сшивания не требует использования сшивающих агентов и превосходит химические методы благодаря отсутствию химических остатков в сшитом материале.
Одной из уникальных особенностей полиэтилена сшитого типа считается его «память формы». Явление памяти формы в сшитом полиэтилене, который применяется в термоусадочных изделиях, основано на том, что в твёрдом теле (каким считается полиэтилен сшитый при температуре 20 градусов) существует пространственная сеть. Если материал, который содержит такую сеть, деформировать при достаточно большой температуре под влиянием приложенной силы, в данной сети возникнут напряжения. Введенные напряжения «замораживаются» в материале при быстром охлаждении и не исчезают после прекращения действия силы. Если деформированный упомянутым выше способом материал подогреть до температуры, при которой расплавился несшитый полимерный этилен (около 1200С), он переходит в высокоэластичное состояние (аналогичное резине), что дает возможность силам, «замороженным» в результате сетевых стрессов, восстановить материал до начальной формы, при условиях, что такое возвращение происходит на воздухе. С другой стороны, если модифицированная форма (трубка, лента) нагревается на каком-нибудь жёстком элементе, она принимает собственную форму, прижимаясь к нему.
Все ли термоусадочные трубки дают одинаковую усадку?
Каждый тип термоусадочных трубок, имеющихся на рынке, имеет маркировку с показателем усадки, или признак того, насколько меньше становится трубка после усадки если сравнивать с ее первоначальным размером. К примеру, термоусадочная трубка с показателем усадки 2:1 имеет диаметр увеличения, вдвое превышающий диаметр усадки. Точно также, соотношение 3:1 указывает на то, что термоусадочный элемент способен уменьшиться до 1/3 от собственного расширенного размера. Разумеется, это не единственные доступные коэффициенты усадки; на рынке представлен большой ассортимент, однако их коэффициенты можно трактовать также легко, как и два приведенных примера.
